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螺旋輸送機是工業生產中的重要運輸工具，可以縮短工時將貨物在最短的時間內運往目的地，根據使用的方法及其傳送的貨物不同，該螺旋輸送機設備主要分為兩大類別，即傾斜式螺旋輸送機和水平式螺旋輸送機設計構造理念。傾斜式的設計構造擁有很高的轉速，根據參數顯示，這種類別的輸送機是普通的輸送機轉速的五倍，可以在多種復雜的環境中正常使用，能夠在機器設備內部的離心力作用下產生一定的摩擦力，將內部的螺旋葉片按照指定的順序排列開來，在做工的時候提供較強的動力供給。該機器可以實現理論上的垂直運輸，能夠加快貨物的傳送速度，縮減工時；該設備的傳送重量小，高度也會受到限制，很難超過十米的距離，對電力的消耗大，主要是用來傳送部分流動性較強的貨物。下面無軸螺旋輸送機小編今天亞杭環保為大家介紹螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法、正確安裝與調試步驟、輸送物料時需要考慮的因素、壽命延長方法。一起來看看吧！

螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法

1、螺旋輸送機堵料 主要原因及處理方法：

（1）合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

（2）嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續均勻。

（3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

（4）對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

（5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

（6）安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

（7）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

2、螺旋輸送機驅動電機燒毀主要原因：

（1）螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

（2）來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。

處理方法：

（1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

（2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

3、螺旋輸送機機殼晃動 主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。 處理方法：重新安裝找正中心線。

4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高 主要原因： （1）位置安裝不當。 （2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。 處理方法： （1）調整懸掛軸承的位置。 （2）清理異物，試車至正常為止。

5、螺旋輸送機機溢料 主要原因： （1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。 （2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。 （3）傳動裝置失靈，未及時發現。 處理方法： （1）加強原料烘干。 （2）停機清除機內雜物。 （3）停機、修復傳動裝置。

6、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂 主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。 處理方法：提高螺栓聯結的強度。

7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂 主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。 處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂 主要原因：由于異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。 試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩。

9、螺旋軸裂縫主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法： （1）加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機； （2）定期對潤滑部位進行潤滑維護； （3）加強驅動裝置的點檢和維護； （4）對螺旋葉片質量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患； （5）發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋軸輸入軸段斷裂 主要原因：由于螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起。 處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

螺旋輸送機正確安裝與調試步驟

1、安裝

（1）安裝前應先檢查輸送機狀況是否良好，零件有無缺損，有無運輸過程中的磕碰變形。

（2）測量安裝地點預留孔尺寸，與輸送機支撐板安裝孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。 地腳螺栓尺寸如下：

（3）各機槽在連接時先把各節螺栓穿好，用線照直，按線連接，保證連接完后成一條線。

（4）輸送機進料口，出料口可根據需要現場靈活設置，可設一個、也可設多個(圓形，方形)，進出料口斷焊打密封膠。

（5）電機中心高和輸送機中心高保持一致，兩個聯軸器肩并肩靠緊，用緊固螺釘固定。

2、檢查調試

（1）機槽中心線與絞龍軸應保持良好的同軸度，可以通過吊桿進行上下左右調節。

（2）機槽各節連接處應緊密，不能有錯位現象，有縫隙打密封膠，機槽與蓋板間加有密封條，防塵。

（3）機槽內壁與絞龍軸周圍間隙應一致。

（4）機槽長度和絞龍軸長度可通過中間連接軸的小滑道進行調整。

（5）安裝完后接電，試運轉，看輸送機運轉情況

3、操作注意事項

開機前應對輸送機進行全面檢查，外觀清潔度檢查，檢查各部位有無油污臟物；機器完好狀態檢查，檢查機體有無磕碰變形、現場安裝螺旋軸同軸度；檢查各連接部位，發現連接松動，進行排除；檢查運轉靈活性，看螺旋軸運轉是否靈活，有無卡滯現象，發現異常及時排除，有吱吱噪音停車，打開中間小蓋板，松開吊桿螺栓，開機讓螺旋軸轉動，自動找平衡，然后緊固螺栓。檢查軸承溫度，發現溫升超過70°，應停機查明原因，進行排除；檢查軸端密封，發現有泄露，找出原因進行排除。

螺旋輸送機輸送物料時需要考慮的因素

1、物料的含水量 物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上，隨著輸送過程的推進，黏附的物料相應增多，致使輸送量相應減少，另外，長久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。

2、溫度、磨琢性和腐蝕性 短期運輸中，溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小，但若長此以往，管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環境下就須更換，這無疑增加了企業費用；如若不能及時更換或修補，萬一物料在運輸過程中泄露，真是得不償失。

3、輸送機安裝場地 輸送機應安裝在平穩、封閉性好的場所，特別是對于U型機殼來說，機殼本身的封閉性能一般，若是將輸送機安置在室外，很有可能會影響輸送效果。另外，在當前環保趨嚴的環境之下，無論從企業自身還是從社會公德的角度，企業都應該選擇適當的場地。

4、葉片 不同性質的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。

5、螺旋速度 螺旋輸送機的轉速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據設備自身的設計有關，轉速要合乎臨界轉速的標準。不少設備在螺旋轉速超過臨界轉速，物料就會產生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設備磨損。

6、螺旋外徑 在相關參數穩定的情況下，物料在料槽內軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時候根據物料特質選擇葉片和旋轉軸，直徑越大效果越好，但是對于開式螺旋輸送機，螺旋外徑過大會增加制造成本，且不利于冷卻。此外，外徑值沒有必要一定取500的整數倍。

7、螺距 螺距的大小和物料輸送的速度相關，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關系，螺旋越大，對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后，存在一個最小的螺距與其對應，即較合適的螺距。

8、供料方式 輸送機典型的供料方式有兩種：水平型和重力型。所謂水平型供料即通過一定的方式（氣力、水平螺旋等）使物料顆粒獲得水平速度，通過水平導流裝置將物料輸送到供料口等待輸送；重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。

螺旋輸送機的壽命延長方法

1、應經常檢查螺旋聯接軸間的螺釘是否松動或脫落，發現松動或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

2、螺旋輸送機在啟動時應無負荷，即殼內沒有物料，啟動之后再向螺旋機給料。

3、螺旋輸送機初始給料時，逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，應均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成驅動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

4、螺旋輸送機機殼內的物料輸送完畢之后方可停止運轉。

5、作業過程中，應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否有松動，如果出現松動，應立即擰緊螺釘。

6、螺旋輸送機運轉過程中，不能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應經常加潤滑油進行保養，長時間使用后應及時調整或更換，以免磨損后螺旋軸下移，導致阻力增大或發生斷軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部件應經常加潤滑油：對于驅動裝置的減速器應按說明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋機吊軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油。

上述是無軸螺旋輸送機廠家湖州亞杭環保小編為大家講解的螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法、正確安裝與調試步驟、輸送物料時需要考慮的因素、壽命延長方法。希望這些知識能夠幫助到大家！